EFFECT OF WELDING PROCEDURE ON THE FRACTURE TOUGHNESS IN Fe-C-B-Cr-W-Mo-Nb ALLOYS
Resumo
Las aleaciones base hierro que contienen niobio (Nb) y cromo (Cr) en combinación con boro (B) y carbono
(C) han sido diseñadas para aplicaciones de revestimiento duro debido a su alta dureza y resistencia al desgaste,
donde la incorporación de molibdeno (Mo) y tungsteno (W) mejora la resistencia al desgaste abrasivo severo.
En este contexto, se han diseñado nuevos consumibles para soldadura semiautomática que depositan un
material base hierro de alta aleación, con carboboruros complejos de W, Mo y Cr que presentan muy alta
dureza y resistencia al desgaste abrasivo. El propósito de este trabajo fue estudiar el efecto de la cantidad de
capas y del gas de protección sobre las variaciones microestructurales y la tenacidad del material depositado.
Se determinó la composición química en cada cupón, la microestructura se caracterizó por difracción de rayos
X y microscopía electrónica de barrido. Se determinó el porcentaje de dilución y se realizaron perfiles de
dureza Vickers (HV2) y microdureza de las diferentes fases (HV0.025). Se determinó la tenacidad a la fractura
por macro-indentación con un indentador Vickers empleando cargas de 294 a 2450 N, por 10 s. Las durezas
variaron entre 900 y 1100 HV2. Se observó un aumento de dureza en las áreas recristalizadas, así como un
mayor porcentaje de carboboruros en las muestras con menor dilución. Las muestras con la menor dilución
presentaron la mejor tenacidad asociada principalmente con la presencia de gruesos carboboruros M7X3.