EFECTO DEL APORTE TERMICO SOBRE LA RESISTENCIA AL DESGASTE ABRASIVO DE RECUBRIMIENTOS SUPER DUROS
Resumo
En la actualidad, se han desarrollado, aleaciones base Fe aleadas con niobio, molibdeno, tungsteno que en combinación con boro y carbono generan una alta resistencia al desgaste debido a la precipitación de fases duras en una matriz -Fe que optimiza sus propiedades [1]. Es importante remarcar, que todas estas excelentes características pueden ser disminuidas durante su aplicación. La velocidad de soldadura es un factor importe en la productividad de aplicaciones de recargues duros. Altas velocidades de deposición, bajas diluciones y elevadas durezas son los requerimientos básicos para maximizar los costos de aplicación [2]. Lai et. al. [3] han estudiado sistemas aleados Fe-Cr-C y encontraron que los cambios en el procedimiento de soldadura produjeron cambios en la composición química del metal depositado y en la solidificación variando su microestructura y en consecuencia sus propiedades mecánicas. En depósitos de aleaciones nanoestructuradas se ha observado que las probetas que presentan menor dilución y mayores velocidades de enfriamiento mostraron estructuras más finas y duras. Sin embargo, la información disponible sobre la soldadura de los nuevos sistemas multicomponentes base Fe es escasa, por lo que resulta relevante conocer cómo diferentes aportes térmicos modifican la composición química y otros aspectos del metal depositado. El objetivo de este trabajo fue analizar la influencia del calor aportado; la dilución; la evolución microestructural y la dureza y desgaste de depósitos nanoestructurados base Fe.